顧名思義金屬材料檢測就是對金屬材料進行一定的檢測，進而確保材料的性能以及使用情況是否符合相應的標準，而金屬的硬度又可以表明整個金屬的塑造性是否可靠，所以又很多的企業(yè)會對其進行硬度試驗，當然硬度試驗方法簡單易行，又無損于零件。但是為了更好的了解不同方法的概念以及之間的關系，讓我們一起來看一下在實際操作的時候常用到的方法有哪些。
　　一、金屬材料檢測之[布氏硬度HB]
　　布氏硬度是用載荷為P的力把直接D的鋼球壓入金屬表面，并保持一定的時間，測量金屬表面上的壓痕直徑d，據(jù)此計算出的壓痕面積AB，求出每單位面積所受力，用作金屬的硬度值，叫布氏硬度，記作HB.
　　HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2)))
　　單位：P-kgf,D,h-mm
　　對鋼來說，一般選用的鋼球D為10mm，載荷P為3000kgf,壓入時間為10秒。試驗所得直徑d應在0.25D-0.6D的范圍內(nèi)。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。
　　二、[洛氏硬度HR]
　　洛氏硬度是工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬材料檢測硬度測量的方法，因為操作簡便、迅速，可以直接讀出硬度值，不損傷工件表面，可測量的硬度范圍較寬。但洛氏硬度也有一些缺點，如因壓痕小，對材料有偏析及組織不均勻的情況，測量結(jié)果分離度大，再現(xiàn)性較差。
　　洛氏硬度(HR)也是用壓痕的方式試驗硬度。它是用測量凹陷深度來表示硬度值。洛氏硬度試驗用的壓頭分硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。硬質(zhì)壓頭為頂角為120?的金剛石圓錐體，使用于淬火鋼等硬的材料。HRA以60kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是>70，適用于硬質(zhì)合金、表面淬火層及滲碳層;HRC以150kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是20-67(相當于HB230-700)，適用于淬火鋼及調(diào)質(zhì)鋼。
　　軟質(zhì)壓頭由直徑1.588mm(1/16")的鋼球制成，使用于退火鋼、有色金屬等，以HRB表示，硬度有效范圍是25-100（相當于HB60-230)。
　　這三種洛氏硬度在表盤上刻度的顏色有所規(guī)定，HRA和HRC為黑色刻度，HRB為紅色刻度。
　　三、[維氏硬度HV]
　　金屬材料檢測之維氏硬度也是利用壓痕面積上單位應力作為硬度值計量。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136?的金剛石四方錐體。
　　檢測時，在載荷P的作用下，在試樣試驗面上壓出一個正方形壓痕。測量壓痕兩對角線的平均長度d，借以計算壓痕面積AV，以P/AV的數(shù)值表示試樣的硬度，以HV表示。
　　HV=P/AV=1.8544P/d2
　　載荷P的大小可根據(jù)試樣的不同選擇，一般為5-100kgf。
　　綜上所述就是金屬材料檢測之硬度測試方法以及三種硬度試驗值之間的換算關系，其實不管哪一種方法都是可以很好的測試出材料的硬度是否符合相應的使用標準，所以我們在日常進行使用的時候可以根據(jù)自己的需求以及實際情況來選擇適合自己的方法，但是不管哪一種方法在進行檢測的時候都要按照正確的操作步驟進行，從而保證結(jié)果的準確性。